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进一步地，在所述凸起机构和所述第二胶膜层5之间可以设置有白色eva层4，所述白色eva层4与所述凸起机构相对应，并且，所述白色eva层4具有与所述凹槽11对应的镂空部41。白色eva层4可以进一步提高光伏组件的可靠性和功率。同时，通过将所述白色eva层4设置在所述凸起机构上以及所述白色eva层4设置为镂空结构，从而使电池片3处于凹槽11的保护之下，白色eva层4不会溢到电池片3的正面，光伏组件的功率不会受到影响，解决了翻边、溢白等现象；大大节约了白色eva层4的耗材，从而降低了成本。
图3以现今的五主栅电池片3为例示出了该光伏组件的电池片3的局部。参照图3所示，第二棱边13上设置有朝向第一方向开口的焊带槽8，所述焊带槽8内设置有焊带7，所述焊带7设置在各个所述电池片3背向于所述正面玻璃1的一侧，，并且所述焊带7将所述电池串内的各个所述电池片3连接，以形成电池串。焊带槽8用于在将电池串放入时将每个电池片3连接的焊带7不会出现受力的情况，避免隐裂的风险。所述焊带槽8朝向所述第一方向开口，所述焊带7沿所述第一方向延伸。由此还可使得整串电池片3处于同一条直线上，美观度大大提升。
在本实施方式中，光伏组件的电池片3在凹槽11的限制作用下，整齐排列，其可以保证片间距和串间距符合要求；还可以按照串焊的片间距设计，故此可以将一串一串的每一个电池片3放入格子内，整齐漂亮，不用担心串间距不良。在保证电池片3位置的情况下，光伏组件不需要使用高温胶带，省去了高温胶带的固定这一步骤。电池片3之上的部分设置在凸起机构上，由此电池片3的受力减小，原来电池片3层之上的重量直接作用电池片3上，现在作用在正面玻璃1上，减小了电池片3隐裂的风险几率。
